鈦棒過(guò)濾器鈦棒濾芯的清洗有妙招!

　　不銹鋼鈦棒過(guò)濾器濾芯具有精度高，耐高溫，耐腐蝕，機(jī)械強(qiáng)度高、濾芯可反復(fù)再生使用等優(yōu)點(diǎn)，濾芯是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末未通過(guò)高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成的空心濾管。濾芯在使用一段時(shí)間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞，表現(xiàn)流量減少，過(guò)濾前端壓力增高，如：進(jìn)水壓力從0.21mPa以下升高到0.3mPa以上，這時(shí)表明鈦棒過(guò)濾器堵塞了，就要對(duì)濾芯進(jìn)行清洗，鈦棒過(guò)濾器濾芯清洗方法一般可分為物理清洗與化學(xué)清洗：
　　一、物理再生工藝：
　　本工藝適用于過(guò)濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少，鈦濾芯堵塞程度較輕。如：臭氧消毒過(guò)濾，空氣濾等。
　　1.反吹：用純凈水（去離子水）反向反沖15min，其反沖壓力小于0.4Mpa，或用潔凈空氣（蒸汽）反吹，其反吹壓力小于0.4Mpa。
　　2.超聲波清洗：將鈦棒放入超聲波清洗池中，清洗60min后取出，用去離子水或蒸餾水沖洗15min，經(jīng)干燥滅菌后即可。
　　二、化學(xué)處理工藝：
　　本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴(yán)重，過(guò)濾介質(zhì)成份比較復(fù)雜（如脫炭過(guò)濾，含蛋白介質(zhì)的過(guò)濾，介質(zhì)粘稠度高）。
　　1.堿洗工藝：首先新使用或節(jié)假日停產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，再用時(shí)應(yīng)用1%NaOH分析醇溶液浸泡30min，在浸泡前用常水浸潤(rùn)一下再放入堿性溶液中，浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上，每遍時(shí)間不少于30min，水壓0.2-0.3Mpa，沖洗后放入靜水中無(wú)任何漂浮物（燈檢）為止，測(cè)試PH值為中性即可。
　　2.酸洗工藝：
　　2.1清洗液的配置：
　　重鉻酸鉀（或鈉）5%（絕干）
　　飲用水1000g
　　濃硫酸（工業(yè)用）加至2000ml[separator]
　　2.2制法：
　　取重鉻酸鉀（或鈉）結(jié)晶或細(xì)粉，加熱水溶解60-80度，緩緩加入濃硫酸（94%-96%）至足量，開(kāi)始加酸時(shí)速度宜慢，邊加邊攪拌，加到1200ml后重鉻酸鉀（或鈉）*溶解，顏色由棕紅變深紅色時(shí)，速度可稍快，直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶，放冷、密閉備用。
　　2.3在配置過(guò)程中注意如下事項(xiàng)：
　　2.3.1在配置中加酸時(shí)先有紅色鉻酐（CrO2）析出，繼續(xù)加酸即可溶解，在使用中，尤在稀釋情況下，常見(jiàn)有結(jié)晶析出，亦為鉻酐結(jié)晶，不應(yīng)棄去，可在以后時(shí)利用。
　　2.3.2本品清洗鈦棒TA-60使用及其他清潔器皿使用，具有很強(qiáng)的氧化作用。濃硫酸與重鉻酸鉀相遇時(shí)，有紅色鉻酐針狀結(jié)晶析出，有時(shí)生成黃色硫酸和三氧化鉻，加熱后即可生成[O]↑。
　　K2C2r2O7+4H2SO4→Cr2(SO4)3+4HO+K2SO4+3[O]↑
　　濃硫酸除其本身與多種物質(zhì)化合成鹽外，也有氧化作用，特別在加熱時(shí)：
　　K2SO4→H2O+SO2+[O]↑
　　清洗液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質(zhì)等，并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈，否則會(huì)析出脂肪酸而沾污過(guò)濾元件。
　　2.3.3如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時(shí)即表示氧化能力減弱，不宜再使用。
　　2.3.4如酸濃度降低至85%以下，去污能力大為降低，故處方中水量不宜多加。
　　2.3.5配置清潔液時(shí)應(yīng)以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中，邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中，以防驟熱爆炸造成人身事故。
　　2.3.6清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
　　2.3.7清潔液易吸水，宜密閉保存?zhèn)溆谩?br />　　2.3.8清潔液配置完畢后，待用時(shí)稀釋一倍后再使用，溶液濃度保持在2.5%-3%。
　　2.4清洗步驟：
　　2.4.1將過(guò)濾元件取出。
　　2.4.2用注射用水或過(guò)濾蒸餾水沖洗內(nèi)外壁3min，溫度60℃左右。
　　2.4.3用壓縮空氣（注：不允許空氣中混入油氣霧點(diǎn)）將水滴吹干吹凈。
　　2.4.4放入清潔液（按2.5%-3%濃度）浸泡15min左右取出。
　　2.4.5用去離子水或蒸餾水沖洗內(nèi)外三次左右，水壓在0.3-0.35Mpa，溫度80℃以下，常溫也可。
　　2.4.6用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜，滅菌40min以上。
　　2.4.7用注射用水少洗凈，烘烤112℃溫度恒溫1小時(shí)以上。
　　2.4.8放入滅菌盒密閉保護(hù)。
　　2.4.9每班每天使用前泡點(diǎn)檢驗(yàn)。